فروشگاه اینترنتی جهان فلکس ارائه دهنده انواع لوله از جمله لوله فولادی می‌باشد. لوله‌ها استوانه‌های تو خالی هستند که دو سر آن باز می‌باشد و به صورت دایره‌ای شکل می‌باشند.

لوله‌ها می‌توانند با متریال‌های مختلفی تولید شوند. PVC ، استیل، فولادی، بتنی، آلومینیوم و … باشند. در حقیقت لوله فلزی متداول‌ترین لوله‌ها در لوله کشی صنعتی می‌باشند. چرا که از ویژگی‌های خوبی مانند مقاومت در برابر گرما، استحکام بالا می‌باشند.

در این نوع لوله‌ها که از قطر بزرگی برخوردار هستند در لوله کشی آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گرفتند. لوله‌ها معمولا با متریال‌های متفاوتی همچون استنلس استیل، لوله پلی اتیلن، چدن، بتن، فولاد تولید می‌شوند. متداول‌ترین و رایج‌ترین لوله مورد استفاده در صنعت، لوله فولادی می‌باشد.

این لوله‌ها به دلیل استحکام بالا و ضخامت زیاد، مقاومت بالا در برابر خوردگی و گرما در صنایع مختلف صنعتی و پالایشگاهی و یا مکان‌هایی که از شرایط آب و هوایی گوناگونی در جهت جابه‌جایی گاز و یا نفت و یا دیگر سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله‌های فولادی بر اساس روش تولید به دو دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول لوله‌های بدون درز که به آن‌ها مانیسمان هم می‌گویند، می‌باشند و دسته دوم لوله‌های درز دار می‌باشند.

لوله‌های درزدار به وسیله ورق‌ها برش خورده و ضخامت معین وارد دستگاه‌های نورد شده و خم می‌شوند.

جهت مشاهده این نوع  از لوله ها میتوانید به آمازون مراجعه کنید.

راهنمای خرید لوله فولادی

لوله فولادی 1800 میلادی به صنعت وارد شد و تا به حال بسیار پیشرفت خوبی داشته‌اند. جنس لوله فولادی از فولاد کربن می‌باشد و از قطر بسیار بزرگی برخوردار می‌باشند. معمولا از لوله فولادی در لوله کشی آب و فاضلاب استفاده می‌شود و در زیر خاک قرار می‌گیرند.

لوله فولادی ویژگی‌های خوب بسیار زیادی دارند مثلا :

• دارای مقاومت کششی بالایی می‌باشند
• افزایش تداوم با اتصالات جوشی
• امکان تولید وسیع با قطر و ضخامت مختلف
• مقاومت فشاری بالا
• گستردگی سیستم‌های محافظ در برابر خوردگی

در مقابل مزایایی که لوله فولادی دارند از معایبی نیز برخوردار می‌باشند. که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• امکان فرایند الکترولیز
• امکان خوردگی خارجی
• احتمال دارد که پوشش‌ و دیوارها طی مرحله لوله‌کشی آب‌ و فاضلاب توسط شخص ثالث آسیب ببیند.
• به کارگیری سیستم‌های داخلی و خارجی محافظ زنگ‌زدگی بر قیمت آن می‌افزاید.
• فرایند اتصال دادن نیازمند جوشکار ماهر دارد.

لوله‌هایی که در لوله کشی گاز به کار گرفته می‌شوند باید از نوع فولاد سیاه یا کربن استیل باشد.

لوله فولادی از نظر ابعاد، ساخت و مواد، وزن، آزمایشات و … با استانداردهای ISIRI ،IGS ،IPS ،API ،ASTM ،AGA ،MSS-SP و DIN  مطابقت داشته باشند. قسمت بیرونی لوله فولادی باید بسیار صاف و هموار باشد. گفتنی است هر چه قدر که رده لوله فولادی بالاتر باشد ضخامت جداره لوله بیشتر می‌باشد.

مشخصات لوله فولادی

به لوله‌هایی که در برابر آسیب‌ها و صدماتی همچون برخورد با اشیاء سنگین از کابل‌ها محافظت می‌کنند لوله فولادی می‌گویند. این کابل‌ها را از داخل لوله‌ها عبور می‌دهند. گفتنی است که لوله‌های فولادی را ضخامت‌ها و سایزهای متفاوت می‌توانید مشاهده کنید که کاربردهای مختلف و گسترده‌ای در صنایع دارند.

برای مثال دوچرخه، اتومبیل، مبلمان و ساختمان می‌باشد که به شکل‌های گوناگونی مانند اگزوز، شافت کولر، فرمان، نرده، داربست، لوله گاز، لوله بویلر به کار برده می‌شوند.

مزیت‌های لوله فولادی

• مقاومت فشاری بالا
• مقاومت کششی بالا
• افزایش تداوم با اتصالات جوشی
• گستردگی سیست‌های محافت در مقابل خوردگی

روش‌های ساخت لوله فولادی

لوله فولادی برای ساخته شدن دارای روش‌های ساختی می‌باشند. که از جمله این روش‌ها : روش قالب گیری، روش قالب خمیری که به آن روش بدون درز نیز می‌گویند. روش جوش دادن که در ادامه آن‌ها را بیشتر مورد بررسی قرار خواهیم دارد.

روش قالب گیری

روش قالب گیری روش رایجی نمی‌باشد. اما اساسا در این روش مایعی داغ را درون یک قالب می‌ریزند و آن‌ها را به لوله تبدیل می‌نمایند. گفتنی است که به اندازه روش بدون درز این روش قابل اعتماد نمی‌باشد و به آسانی در برابر ضرب ترک نمی‌خورد.

در این روش فولاد داغ را وارد قالب می کنند و به لوله شکل داده که با این روش لوله هایی با قطر 500mm ساخته می شود. از قیمت بالایی برخوردار می باشند اما کیفیت آن ها اطمینان بیشتری دارد.

روش بدون درز

در حقیقت در این روش فولاد داغ را وارد قالب کرده و به همین روش به لوله را شکل دار می‌نمایند. در این روش می‌توان لوله‌هایی با قطر 500 mm تولید کرد. این لوله‌ها از قیمت زیادی برخوردار هستند و کیفیت و اطمینان بیشتری دارند. این روش، روش رایجی نمی باشد. در این روش مایع داغ را داخل قالب ها می ریزند و سپس آن ها را به لوله تبدیل می کنند. اطینان این روش مانند روش الب گیری شکل می باشد و به راحتی در برابر ضربه ترک نمی خورد.

روش جوش دادن

ورق‌های فولادی را بر دور قالبی می‌پیچند و سپس درز لوله‌ها را لحیم کاری می‌نمایند. به این کار جوش دادن می‌گویند. لوله‌هایی که به این روش تولید می‌شوند، از قیمت مناسبتری برخوردار هستند. با این حال، این نوع لوله‌ها به اندازه لوله‌هایی که به روش ذیل تولید می‌شوند، پایدار نیستند.

در این روش ورق های فولادی را دور قالب می پیچانند و درز لوله را لحیم کاری می کنند. یا به اصطلاح آن ها را جوش می دهند. لوله های تولید شده به روش جوش دادن معمولا قیمت مناسب تری دارند و پایداری آن ها تحت موقعیت پر فشار به اندازه روش اول نمی باشد.

انواع لوله فولادی

انواع لوله‌های فولادی به روش‌های مختلفی تولید می‌شوند که قبل‌تر آن‌ها را مورد بررسی قرار دادیم با توجه به روش‌های تولید این لوله‌ها به دو دسته بدون درز یا درز دار تقسیم می‌شوند. در رابطه با لوله درزدار یا به عبارتی جوشی باید بگوییم که از شکل دهی ورق‌های فولادی به شکل لوله و جوش لبه‌ی ورق‌ها به هم تولید می‌­شوند.

لوله‌های فولادی بدون درز معمولاً به روش سنبه کاری چرخشی از میلگردهای گداخته تولید می‌شوند و هیچگونه درز جوشی بر روی بدنه آن‌ها وجود ندارد. به همین علت است که استحکام و کیفیت ساخت آن‌ها از لوله فولادی درزدار بیشتر می‌باشد. از مهم‌ترین نوع لوله‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• لوله APL 5L
• لوله ASTM A106
• لوله ASTM A53
• لوله ASTM A33
• لوله DIN 2440 .2441
• لوله AWWA C200
• لوله ASTM A179

لوله فولادی مانیسمان

به لوله‌های مانیسمان، لوله‌های بدون درز هم گفته می‌شود. یکی از پرکاربردترین لوله‌هایی که در بازار ایران وجود دارد لوله‌های مانیسمان می‌باشد. مانیسمان یک مهندس آلمانی بوده است که در اواخر قرن 19 این نوع لوله‌ها را خلق کرد و نام خود را بر روی آن‌ها گذاشت. در فرآیند تولید این لوله‌های فولادی به هیچ عنوان از جوشکاری استفاده نشده است و این لوله‌ها به صورت یکنواخت و بدون درز ساخته می‌شوند.

در واقع همین مسئله یکی از دلایل مهمی است که این نوع لوله را یکی از پرکاربردترین و سخت‌ترین لوله‌های فلزی تبدیل نماید. در حقیقت با توجه به این که هیچ گونه درزی در لوله‌های مانیسمان وجود ندارد امکان تحمل فشارهای بالا و عبور جریان‌های سریع را بیشتر کرده است. این لوله‌ها از استحکام و استقامت بالایی برخوردارند بنابراین این نوع لوله‌ها را با هر نوع شرایط آب و هوایی در مناطق مختلف مورد استفاده قرار می‌دهند.

همین کیفیت بالا و استحکام لوله‌های مانیسمان موجب شده است که در صنت پتروشیمی، انتقال نفت و گاز، آب و چاه‌های عمیق فاضلاب پرکاربرد باشند.

لوله فولادی داربستی

به این نوع لوله‌ها داربست هم می‌گویند. به عبارتی لوله‌های داربستی یک ساختار موقت که در جهت پشتیبانی از خدمه کار و مواد برای کمک ساخت، پل‌ها، نگهداری و تعمیر ساختمان و یا سازه‌هایی که در حال ساخت باشند به کار برده می‌شوند. این نوع لوله‌ها در سطح شهر به وفور استفاده می‌شوند لذا خدمه کار باید به طبقات بالا و ارتفاعات دست یابند. زمانی که لوله‌های داربستی نباشند دسترسی به ارتفاعات و طبقات بالا بسیار مشکل می‌باشند.

توجه داشته باشید که لوله فولادی دابست اگر که بی کیفیت باشد داربست ناامن خواهد بود و موجب مرگ و یا آسیب دیدگی افراد به صورت جدی می‌شود. لوله فولادی داربستی در دو نوع سنگین و سبک برای شرایط وزنی متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سایز استاندارد این لوله‌ها دارای قطر بیرونی 48.3 میلی متر می‌باشد و ضخامت دیواره آن 3.2 میلی متر است و طول آن 6 متر است. هدف استفاده از لوله داربست فراهم کردن بستری ایمن و دسترسی مناسب برای خدمه کار در جهت انجام وظیفه شان می‌باشد.

لوله‌های داربست در پنج نوع مختلف دیده می‌شوند که این موارد عبارت اند از :

• داربست های الوار
• دار بست های بامبو
• جزای لوله و کوپلر
• داربست های سیستم مدولار
• اجزای داربست پیش ساخته سیستم مدولار

لوله فولادی استیل

متریال استفاده شده برای این نوع لوله‌ها استیل می‌باشد. این نوع لوله در صنایع مختلف کاربرد دارد و استفاده از این لوله‌ها موجب راحتی و سهولت در انتقال انواع تولیدات می‌باشد. وجود آلیاژ استیل در لوله‌های استیل موجب می‌شود که در برابر خوردگی از مقاومت بالایی بهره مند باشند. این مقاومت در برابر خوردگی بر اثر وجود کربن است در ساختار لوله‌های استیل مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این مسئله علاوه بر افزایش مقاومت، باعث افزایش سختی لوله هم می‌شود البته تا زمانی از کربن استفاده می‌شود که میزان انعطاف پذیری لوله از بین نرود. لوله‌های استیل با توجه به ویژگی‌هایی که دارند در کاربردهای متفاوتی مورد استفاه قرار می‌گیرند. یکی از کاربردهای لوله استیل این است که در صنعت تولید مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله‌های استفاده شده در صنعت دو نوع می‌باشند که دارای دو قسمت مختلف‌اند یکی از این لوله‌ها استیل نوع 304 می‌باشد که از آن‌ها در بخش مطلوب سازی آب و فشرده سازی هوا برای تولید مواد غذایی مورد استفاده می‌گیرد و نوع دیگر لوله استیل در قسمت گرفتن نمونه در تولید مواد غذایی کار برد دارد که لوله استیل 316 است.

لوله فولادی آتشخوار

در واقع به نوع از لوله‌های صنعتی که از آلیاژ خاصی تولید می‌شوند لوله آتشخوار می‌گویند. جنس لوله‌های آتشخوار قابلیت تحمل حرارت و فشار خیلی بالا را دارد. به همین دلیل است که در جهت انتقال مایعات با حرارت بالا و گازهای پرفشار به کار گرفته می‌شود. 

این ترکیب کردن با حساسیت بسیار بالایی انجام می‌شود لذا کم و زیاد شدن آن‌ها با آهن حتی به میزان کمی موجب تغییر ویژگی‌های شیمیایی فولاد و خواص آن می‌شود. برای تولید لوله‌های آتشخوار از ترکیب فلز کربن به مقدار خیلی کم حدود 17/0 تا 2/0 درصد استفاده می‌‌شود.

فلز کربن باعث ایجاد سختی و مقاومت لوله خواهد شد که با اضافه کردن فلزی دیگری به نام منگنز، لوله آتشخوار را به حرارت بالا مقاوم می‌کنند. گفتنی است که لوله آتشخوار را از جنس فولاد نرم تولید می‌کنند. فولاد نرم فولادی است که از درصد خیلی کمی کربن ساخته می‌شود و سختی خیلی زیادی ندارد اما انعطاف ‌پذیری و جوش ‌پذیری بالایی دارد.

لوله فولادی جدار چاه

در واقع لوله فولادی جدار چاه یک لوله مشبک صنعتی می‌باشد. لوله فولادی جدار چاه یا لوله جدار به عنوان پرکاربردترین لوله‌ها در پروژه‌های عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله فولادی جدار چاه برای جلوگیری از ریزش دیواره چاه در مکان‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع لوله فولادی در روند میزان آب خروجی تاثیر بسیار زیادی دارد که در پروژه‌های عمرانی متفاوت بسته به نوع پروژه از لوله فولادی جدار چاه استفاده می‌کنند.

این لوله فولادی با توجه به نوع شیارهایی که در بدنه آن‌ها وجود دارد و یا فاصله این شیارها از یکدیگر، دارای انواع مختلفی می‌باشند. این لوله فولادی را می‌توان برای چاه‌های عمیق مورد استفاده قرار داد که قطعا باید اندازه و قطر این لوله‌ها بیشتر باشد. استفاده از این لوله فولادی برای چاه‌های عمیق رایج‌تر می‌باشد. لذا از استحکام بیشتری بهره می‌برند.

این لوله فولادی از ورود مواد اضافی به دورن چاه جلوگیری کرده و میزان خروجی آب را بیشتر می‌کند. بهترین نوع این محصولات دارای شیارهایی برای افزایش آبدهی هستند که معمولا اندازه این شیارها تاثیر زیادی روی این میزان دارد.

در رابطه با قیمت این لوله فولادی باید بگوییم که عوامل بسیاری بر قیمت لوله جدار چاه تأثیرگذار می‌باشد. قیمت لوله جدار چاه با توجه به ویژگی‌های فیزیکی و کیفیت لوله تغییر می‌کند.

به طور کلی دو عامل مهم بر روی قیمت لوله جدار تأثیرگذار است، این دو عامل عبارتند از: سایز لوله جدار چاه و کیفیت مواد به کار گرفته در تولید این لوله‌ها می‌باشد.

لوله گوشتدار

یکی دیگر از انواع لوله فولادی، لوله گوشتدار می باشد این لوله ها هم به نوبه خود بسیار پر کاربرد می باشند. به دلیل ضخامت گوشت این نوع لوله ها به ضخیم بار و یا لوله گوشتدار معروف می باشند.

در واقع این نوع لوله ها در دسته لوله های فولادی بدون درز قرار می گیرند. که در ابتدا باید سطح مقطع استوانه ای فولادی تولید می شود.

لوله گوشتدار معمولا به صورت اندازه قطر خارجی و قطر داخلی معرفی و حتی سایز بندی می شوند. بیشترین کاربرد لوله های گوشتدار در صنعت می باشد. لوله های سایز پائین و سایز بالای گوشتی و ضخیم بار جهت سیستم های هیدرولیک، پنوماتیک ، ساخت جک های کوچک صنعتی ، لوله های فشار قوی و جهت مصارف خودرو سازی  به کار گرفته می شوند.

لوله سیلندری

به لوله هایی با ضخخامت بسیار بالا که فشار بسیار بالایی را دارند و طح داخلی آن ها براق و صیقلی است و در برابر هر گونه نشستی مقاوم می باشند را لوله های سیلندی می گویند. لوله ها در ساخت جک هیدرولیک، صعنتی و پنوماتیک می باشد و آن ها را در صنایع سا خودرو و حتی ساخت سیلندهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

این لوله ها به هر میزانی که زیاد باشد ل فشار لوله ها بیشتر می شود. در واقع این لوله ها در شاخه های 6 تا 8 متر ساخته می شود و حتی قابلیت برش دارند.

لوله فولادی کربنی

از مقرون به صرفه‌ترین لوله‌های فولادی در جهان می‌توان به لوله فولادی کربنی اشاره کرد و از محبوب‌ترین لوله فولادی می‌باشند. این لوله‌ها از عنصری به نام کربن تولید می‌شوند که از لوله‌ها از مقاومت و استحکام بسیاری بالایی برخوردار می‌باشند.

در حقیقت باید بگوییم که مهم‌ترین رکن تشکیل دهنده صنعت لوله‌های فولادی می‌باشند. در فرآیند تولید لوله فولادی کربنی، تولیدکنندگان لوله‌های فولادی، کربن را به آهن اضافه می‌کنند تا فلز حاصل از آن سخت‌تر و مستحکم‌تر شود.

ساختار تشکیل دهنده لوله‌های فولادی از مواد اولیه‌ای همچون فسفر، سیلیسیوم، منگنز، گوگرد، کربن تولید می‌شوند که میزان کربن مورد استفاده می‌تواند که متغیر باشد.

از لوله کربنی معمولا در زیر ساخت‌های ساختمانی، پل سازی، خودرو سازی، کشتی سازی، راه آهن و ساختمان سازی و وسایل حمل و نقل و … می‌باشد. لوله کربنی در ابعاد و سایزهای مختلفی تولید می‌شود که در مکان‌ها و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لوله‌های فولادی کربنی بسیار ایمن و با دوام هستند، مقرون به صرفه‌اند، قادر است که با محیط سازگار باشد. در رابطه با معایب لوله‌های فولادی کربنی باید بگوییم که شکننده‌اند، جذابیت ظاهری کمی دارند، عملکرد فراگیر ضعیفی دارند

به عبارت دیگر باید بگوییم که یکی از مواردی که جز معایب لوله‌های فولاد کربنی می‌توان به آن اشاره کرد این است که این لوله‌ها از نظر ظاهری نسبت به سایر لوله‌ها جذابیت کمتری دارند. علت این مورد آن است که در مقابل زنگ زدگی بسیار آسیب پذیر می‌باشند.

لوله فولادی استلنس استیل

یک نوع آلیاژ آهنی دیگر استیلنس استیل می‌باشد که معمولا آن را با نام استیل ضد زنگ نیز می‌شناسند. باید بدانید که این استیلنس استیل از ترکیب کروم و فولاد معمولی ساخته می‌شود. در حقیت اگر که می‌خواهید مقاومت به خوردگی این آلیاژ بیشتر باشد باید که مقدار کمی کروم به آن اضافه نمایید.

اما برای دستیابی به لوله ضد زنگ نیاز است تا حداقل 10.5 درصد کروم با فولاد ترکیب شود. در این آلیاژ علاوه بر کروم از مولیبدن و نیکل استفاده می‌کنند. در حقیقت لوله‌های فولادی ضد زنگ می‌تواند به دو صورت جوش داده شده و بدون درز ساخته می‌شوند.

لوله جوش داده شده معمولا گزینه ارزان‌تری برای استفاده در مواردی است که به فشار کمتری مورد نیاز است. از دیگر کاربردهای لوله استنلس استیل، استفاده از آن‌ها در زمینه زینتی و ساختمانی است. لوله بدون درز باید در مورادی استفاده شود که فشار بالا باشد.

لوله فولادی سیاه

یک نوع دیگر از لوله‌های فولادی هستند که در صنایع به دو دسته درز دار و بدون درز تقسیم می‌شوند. این لوله‌ها گالوانیزه و روکش نشده‌اند. علت نام گذاری این لوله‌ها روکش فلزی و اکسید شده آهنی که به رنگ تیره روی سطح آن قرار دارد، می‌باشد.

استحکام لوله فولادی سیاه، آن را برای حمل و نقل آب و گاز در مناطق روستایی و شهری و برای مجاری که از سیم کشی الکتریکی محافظت می‌کنند و برای تهیه بخار و هوا با فشار بالا انتخاب مناسبی می‌باشد.

از لوله سیاه در صنایع نفت و گاز برای انتقال گاز و یا نفت به روستاهای دور افتاده استفاده می‌کنند. این لوله‌ها به مراقبت بسیار کمی احتیاج دارند و لازم است بدانید که از این لوله‌ها به هیچ عنوان برای انتقال آب آشامیدنی استفاده نمی‌کنند.

لوله فولادی گالوانیزه

این لوله‌ها به صورت درزدار و بدون درز تولید می‌شوند و به طور طبیعی با یک لایه روی پوشش داده می‌شود و گالوانیزه می‌شود. روی با ایجاد مانعی روی سطح لوله از خوردگی لوله زمانی که در فضای باز درم عرض عناصر محیطی قرار می‌گیرد جلوگیری می‌کند.

این لایه محافظ از لوله گالوانیزه در برابر آسیب ناشی از رطوبت و اسیدی بودن محیط‌های داخلی حفاظت می‌نماید. معمولا لوله‌های فولادی گالوانیزه برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد اما در جهت تهویه استفاده می‌شوند.

متریال این لوله‌ها از فولاد نرمی باشد که در زمان تولید آن در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور می‌دهند و درز آن را جوش می‌زنند.

برای افزایش استحکام و یا مقاومت آن را در یک وان آبکاری روی اندود یا گالوانیزه قرار می‌دهند. اما باید بدانید که لوله‌های فولادی گالوانیزه نسبت به نوع آهنی از مقاومت کمتری برخوردارند.

لوله فولادی جوشی

به لوله جوشی لوله‌های درزدار فولادی گفته می‌شود که با استفاده از ورق‌های پهن که در طی فرایند نورد فولاد تولید می‌شوند. به دلیل نوع ساخت این لوله‌ها برخلاف لوله‌های مانسیمان از درز برخوردار می‌باشند.

به نسبت لوله‌های بدون درز قابلیت تحمل فشار و مقاومت کمتری دارند. از این لوله‌ها در گاز رسانی ساختمان‌ها، لوله داربستی، موتورخانه، خطوط آب رسانی سرد و گرم، ستون‌های برق تاسیسات ساختمانی استفاده می‌شود. متریال به کار رفته در این لوله‌ها می‌تواند آلومینیوم، مس و فولاد باشد. این لوله‌ها نسبت به لوله‌های بدون درز در دسترس‌تر می‌باشند و می‌توان به سادگی آن‌ها را تهیه نمود.

لوله فولادی سیاه درز دار

نمونه دیگری از لوله‌های فولادی، لوله فولادی درز دار می‌باشند. در صنایع مختلف برای کاربردهای متنوع مورد استفاده قرار می‌گیرند. باید بدانید که این لوله‌ها استفاده زیادی در صنعت و ساختمان‌ها دارند.

به علت استفاده زیادی که در ساختمان‌ها و موتورخانه‌ها دارند این نوع لوله‌ها به عنوان لوله شوفاژ و لوله گازی نیز شناخته می‌شوند. استاندارد لوله سیاه درزدار استفاده شده در آبرسانی و گاز رسانی بر اساس DIN 2441 ,DIN 2440 می‌باشد. مطابق این استاندارد قطر نامی، قطر خارجی، ضخامت دیواره و وزن طول واحد لوله تعیین می‌شود.

لوله فولادی بدون درز

نوع دیگری از لوله‌های فولادی، لوله بدون درز می‌باشند که در فرایند آن‌ها از جوش یا درز استفاده نمی‌شود. این لوله‌ها به لوله مانیسمان نیز در بازار نام برده می‌شوند. معمولا از لوله‌های فولادی بدون درز در صنایع نفت و گاز، سیستم تاسیسات ساختمان که از فشار کاری بالایی برخوردارند، پتروشیمی و … استفاده می‌شود.

باید بدانید که لوله سیاه بدون درز کربن استیل قابلیت تحمل حداکثر دمای 450 درجه سانتی گراد را دارند و در صورتی که از آلیاژهای دیگر ساخته شوند می‌توانند دمای بیشتر از 450 درجه سانتی گراد را نیز تحمل کنند.

از جمله مهم‌ترین کاربرد این لوله‌ها در عملیات پایین دستی و بالا دستی و میان دستی استفاده می‌شود. کاربرد دیگر این لوله‌ها در لوله کشی سرویس‌های Utility و تاسیسات ساختمان و لوله کشی آتش نشانی می‌باشد.

لوله فولادی سایز بالا

به این لوله‌ها، لوله اسپیرال نیز گفته می‌شود که از ترکیباتی مانند فولاد، پلی اتیلن، الیاف کربن ساخته می‌شوند. این لوله‌ها دارای ساختاری مارپیچ می‌باشند. در ساخت آن‌ها از ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف استفاده شده است.

در رابطه با کاربرد این لوله‌ها باید بگوییم که در ساخت سازه‌های صنعتی گزینه‌ی مناسبی می‌باشند و معمولا این لوله‌ها جهت ساخت سازه‌های فضایی، سازه‌های تفریحی، سازه‌های ساحلی جهت شمع کوبی و … مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله‌های اسپیرال فولادی می‌تواند به صورت آلیاژی نیز تولید گردد. توجه داشته باشید که لوله آلیاژی اسپیرال می‌بایست دارای تائیدیه‌های کیفی باشد. این لوله‌ها در صنعت بسیار محبوب می‌باشند. به نسبت کیفیتی که دارند از قیمت پایین‌تری برخوردار می‌باشند.

وزن لوله فولادی

لوله، ظرفی با مقطع دایره‌ای توخالی با قطر، ضخامت و طول مشخص است که برای انتقال سیالات به کار می‌رود. لوله‌های فولادی از فولاد کربن دار ساخته شده‌اند و برای لوله کشی آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این لوله‌ها دارای قطر بزرگی هستند و در زیر خاک قرار داده می‌شوند. لوله فولادی در انواع مختلف با ابعاد و وزن‌های متفاوت تولید می‌شوند اما باید بدانید که تمام لوله‌ها از یک فرمول برای وزن استفاده می‌نمایند.

محاسبه وزن لوله فولادی

گفتنی است که وزن لوله بعد از انتخاب نوع آن نکته بسیار مهمی می‌باشد که به دلیل تاثیر مستقیمی که بر انتخاب لوله دارد، بسیار زیاد مورد توجه مصرف کنندگان این حوزه قرار گرفته چرا که تاثیر مستقیمی بر قیمت لوله فولادی خواهد داشت باید بدانید که قیمت آهن و فولاد بسیار بالا می‌باشند و از همین رو با بالا رفتن وزن لوله، قیمت لوله نیز افزایش می‌یابد و بالعکس.

بسیاری از مشکلاتی که در پروژه‌ها ایجاد می‌شود به علت عدم درج وزن لوله‌ها در پیش فاکتورها می‌باشد و به همین علت فروشنده‌ها با زیرکی خاص خود اقدام به ارسال لوله‌های وزن پایین می‌کنند.

درحالی که قیمت لوله با وزن بالاتر را برای شما محاسبه کرده‌اند می‌توانید که وزن لوله را با فرمولی که در ادامه بیان می‌کنیم محاسبه نمایید.

جدول وزن لوله فولادی

بعد از محاسبه وزن لوله فولادی ما جداول وزن لوله‌های متفاوت را به شما عزیزان ارائه می‌دهیم. برای محاسبه وزن لوله یک فرمول داده می‌شود. طبق فرمول می‌توان وزن هر لوله را محاسبه کرد.

با استفاده از جدول وزن لوله می‌توان که از انجام محاسبات طولانی جلوگیری کرد. توسط جدول وزن لوله به راحتی و بدون انجام محاسبات به وزن لوله مورد نظرمان برسیم.

می‌توانید که در این جدول وزن انواع لوله‌های فولادی مانند لوله‌های فولادی سیاه درز دار، لوله‌های بدون درز، لوله‌های درز دار، لوله‌های گالوانیزه، لوله‌ها با سایز بزرگ و … را محاسبه نمایید.

فرمول محاسبه وزن لوله فولادی

با توجه به فرمول زیر می‌توانید که وزن لوله‌ها را اندازه بگیرید.

W = ( OD-T )*T*0.147

W: وزن لوله فولادی

T: ضخامت لوله

OD: قطر بیرونی

تولید کنندگان لوله فولادی

اولین تولید کننده لوله و پروفیل در ایران در سال 1340 شرکتی به نام شرکت صنعتی سپنتا فعالیت خود را آغاز کرد. شرکت صنعتی سپنتا تولید کننده لوله فولادی در ایران می‌باشد.

گفتنی است که با گذشت زمان و افزایش تولیدکنندگان لوله و پروفیل، در سال 1351، سندیکای تولیدکنندگان لوله و پروفیل فولادی ایران در جهت کنترل فروشندگان مواد اولیه و همچنین هماهنگ کردن تولیدات واحدها تشکیل شد.

از دیگر کارخانجات تولید کننده لوله فولادر در ایران می‌توان به گروه صنعتی درپاد تبریز، شرکت لوله سازی دقیق کاوه ایرانیان، شرکت نورد و لوله پروفیل سپاهان، کارخانه پروفیل ساوه، شرکت لوله سازی اهواز، شرکت لورد و لوله سمنان، جهان پروفیل پارس، کارخانه لوله و پروفیل کیهان، فولاد علویجه اشاره کرد.